膜片聯(lián)軸器的常見安裝問題以及扭矩承受力
1、洽理確定傳遞扭矩
一般情況下應(yīng)按機(jī)組的實(shí)際傳遞功率和實(shí)際工作轉(zhuǎn)速來確定傳遞扭矩選用膜片聯(lián)軸器，這樣選出的膜片聯(lián)軸器不僅能滿足傳扭要求，而且結(jié)構(gòu) 輕巧，對機(jī)組的附加力和彎矩也 小。有些用戶為了追求保險(xiǎn)，選擇聯(lián)軸器時(shí)層層加碼，這樣選用的聯(lián)軸器往往過于笨重，使用效果不好。聯(lián)軸器在工作時(shí)受穩(wěn)態(tài)載荷CAL口扭矩、軸向不對中等環(huán)口交變載荷CAL口交變扭矩、角向和徑向不對中等)的復(fù)合作用。聯(lián)軸器廠家在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)通常會(huì)留有 疲勞 系數(shù)卿陣與咆的比值天關(guān)鍵受力元件的復(fù)合應(yīng)力點(diǎn)一般落在修正的古德曼曲線伍似恒壽命曲線)的左下方，使疲勞 系數(shù)大于1。聯(lián)軸器選型時(shí)廠家會(huì)根據(jù)不同工況下扭矩波動(dòng)的劇烈程度乘以一個(gè)合理的工況系數(shù)漢稱“服務(wù)系數(shù)”天實(shí)際工作點(diǎn)會(huì)進(jìn)一步遠(yuǎn)離古德曼曲線。選用不同工況系數(shù)時(shí)實(shí)際復(fù)合應(yīng)力點(diǎn)位置。根據(jù)膜片聯(lián)軸器工況系數(shù)應(yīng)不小于1.5，確有需要時(shí)位口軸系匹配需要天供需雙方可以協(xié)商降低工況系數(shù)，但 小不得低于1.2。
總之，膜片聯(lián)軸器選型的依據(jù)應(yīng)是成套商或主機(jī)廠家提供的機(jī)器類型和正常情況下的軸功率，不應(yīng)層層加碼。當(dāng)然，有些場合還應(yīng)考慮其它工況。
1)當(dāng)要求聯(lián)軸器在從動(dòng)機(jī)過載時(shí)仍能正常工作時(shí)，應(yīng)按驅(qū)動(dòng)機(jī)功率選型；
2)當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)時(shí)，如有 應(yīng)考慮電動(dòng)機(jī)的瞬時(shí)短路力矩。
2、洽理估算熱漲值
由于溫度場的復(fù)雜性，要準(zhǔn)確地計(jì)算機(jī)器由冷態(tài)到熱態(tài)的熱漲值是很困難的。當(dāng)然，膜片聯(lián)軸器有比較大的軸向補(bǔ)償能力，因此沒有 計(jì)算得那么 ，只要估算就行了。估算時(shí)要考慮轉(zhuǎn)子推力軸承的位置和機(jī)殼死點(diǎn)的位置，確定轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的膨脹方向以及機(jī)殼膨脹對轉(zhuǎn)子位置的影響，然后根據(jù)材料的線漲系數(shù)分別計(jì)算轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的膨脹量， 后進(jìn)行疊加從而求出機(jī)器熱漲造成的軸頭位置變化量。
2、所選聯(lián)軸器應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組 大連續(xù)轉(zhuǎn)速的1100.機(jī)組工作轉(zhuǎn)速不同，聯(lián)軸器的選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工精度、動(dòng)平衡精度等要求均不同。一般情況下，聯(lián)軸器制造廠家有不同的系列來分別滿足不同轉(zhuǎn)速范圍的需要。因此，選擇膜片式聯(lián)軸器型號時(shí)應(yīng)核查該型號的 大許用轉(zhuǎn)速能否滿足機(jī)組要求。
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